高效电机是指效率较高的电机，其效率应该满足相关的能效等级要求。高效电机将新制造工艺及新材料完美运用到核心部件上，通过电机线圈优化设计，有效降低电磁能、热能和机械能的损耗，提升运转效率，电机发热量小、运行寿命长。

1、高效电机特点：

（1）效率高，IE2 比IE1 平均高3%，IE3 比IE1 平均高近5%左右。

（2）需使用更多高质量的材料。IE2 比IE1 电机成本高25%～30%，IE3 比IE1 电机成本高40%～60%左右。

（3）由于运行温度较低，电机寿命更长，可降低维护成本。

（4）典型设计情况下起动电流较大些。

（5）转子惯量较大。

（6）额定负载下转速较高，转差率较小。

2、降低损耗优化措施：

众所周知，电动机的损耗主要由定子铜耗、转子铜耗、铁耗、机械损耗和杂散损耗组成，高效、超高效电动机的开发，必须从降低这五大损耗着手，采取多种措施，挖掘潜力，降低损耗，提高电动机的效率。

（1）增加有效材料，降低铜耗和铁耗。对于高效电机，由于效率指标提高较大，为降低绕组损耗和铁心损耗，需要适当降低电流密度和磁感应强度，因此相应放大了导线截面和增加了铁心长度，部分机座放大了冲片外径，从而相应增加了有效材料用量。

（2）采用相对较高牌号的磁性材料，降低铁耗。由于受到轴向尺寸和中心高的限制， 单纯的增加有效材料达不到大幅降低铁耗的目的，因此必须选用更低损耗的冷轧硅钢片，这对中、大功率规格的电动机尤为重要。

（3）合理控制电动机温升。由于温升受使用材料的多少和机械损耗的影响，在材料不变的情况下，通过增大冷却风量降低温升，随着温升的下降，定、转子铜耗下降，机械损耗上升，如果定、转子铜耗下降大于机械损耗上升，效率就会提高，反之，效率就会下降。因此合理控制温升对高效电机提高效率起到关键作用。

3、降低杂散损耗的措施。

（1）改变槽配合当谐波磁场对铁心表面发生相对运动时，就在铁心钢片的表面层附近产生涡流损耗和磁滞损耗，因此称为表面损耗，其中主要是涡流损耗。这部分损耗与谐波磁场的幅值和频率有关，幅值和频率受槽数多少影响，因此这部分损耗与定、转子槽数有关。

（2）增大电动机气隙，进而减小定、转子谐波磁通的幅值，可以有效地减少杂散损耗。

从节约能源、保护环境出发，高效电机是现今国际发展趋势。从2013年开始，工信部就已经从推广高效电机、淘汰低效电机以及既有电机系统节能技术改造等6个方面入手，推广、淘汰和节能改造电机及电机系统1亿千瓦，扩大高效电机市场份额，促进电机产品升级换代和产业升级。

有效提高电动机效率。这对于我国贯彻节能减排国策，节约能源，提高企业经济效益无疑具有巨大的意义，也让国内高效电机的市场展现出了强大的竞争力。