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浅析高效电机是如何实现节能!

浅析高效电机是如何实现节能!

  • 分类:技术支持
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  • 发布时间:2015-09-30 12:01
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浅析高效电机是如何实现节能!

【概要描述】

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高效电机是指效率较高的电机,其效率应该满足相关的能效等级要求。高效电机将新制造工艺及新材料完美运用到核心部件上,通过电机线圈优化设计,有效降低电磁能、热能和机械能的损耗,提升运转效率,电机发热量小、运行寿命长。

东元高效电机

1、高效电机特点:

1)效率高,IE2 IE1 平均高3%IE3 IE1 平均高近5%左右。

2)需使用更多高质量的材料。IE2 IE1 电机成本高25%30%IE3 IE1 电机成本高40%60%左右。

3)由于运行温度较低,电机寿命更长,可降低维护成本。

4)典型设计情况下起动电流较大些。

5)转子惯量较大。

6)额定负载下转速较高,转差率较小。

2、降低损耗优化措施:

众所周知,电动机的损耗主要由定子铜耗、转子铜耗、铁耗、机械损耗和杂散损耗组成,高效、超高效电动机的开发,必须从降低这五大损耗着手,采取多种措施,挖掘潜力,降低损耗,提高电动机的效率。

1)增加有效材料,降低铜耗和铁耗。对于高效电机,由于效率指标提高较大,为降低绕组损耗和铁心损耗,需要适当降低电流密度和磁感应强度,因此相应放大了导线截面和增加了铁心长度,部分机座放大了冲片外径,从而相应增加了有效材料用量。

2)采用相对较高牌号的磁性材料,降低铁耗。由于受到轴向尺寸和中心高的限制, 单纯的增加有效材料达不到大幅降低铁耗的目的,因此必须选用更低损耗的冷轧硅钢片,这对中、大功率规格的电动机尤为重要。

3)合理控制电动机温升。由于温升受使用材料的多少和机械损耗的影响,在材料不变的情况下,通过增大冷却风量降低温升,随着温升的下降,定、转子铜耗下降,机械损耗上升,如果定、转子铜耗下降大于机械损耗上升,效率就会提高,反之,效率就会下降。因此合理控制温升对高效电机提高效率起到关键作用。

3、降低杂散损耗的措施。

1)改变槽配合当谐波磁场对铁心表面发生相对运动时,就在铁心钢片的表面层附近产生涡流损耗和磁滞损耗,因此称为表面损耗,其中主要是涡流损耗。这部分损耗与谐波磁场的幅值和频率有关,幅值和频率受槽数多少影响,因此这部分损耗与定、转子槽数有关。

2)增大电动机气隙,进而减小定、转子谐波磁通的幅值,可以有效地减少杂散损耗。

从节约能源、保护环境出发,高效电机是现今国际发展趋势。从2013年开始,工信部就已经从推广高效电机、淘汰低效电机以及既有电机系统节能技术改造等6个方面入手,推广、淘汰和节能改造电机及电机系统1亿千瓦,扩大高效电机市场份额,促进电机产品升级换代和产业升级。

有效提高电动机效率。这对于我国贯彻节能减排国策,节约能源,提高企业经济效益无疑具有巨大的意义,也让国内高效电机的市场展现出了强大的竞争力。

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