6、电动机旧绕组的拆除

一般都要先烘软绕组再拆线。但较大容量的电机，烘软和拆线都较困难，故可采用下述方法拆除旧绕组。 　　用一把扁铲，将绕组的一端铲除，切口与槽口齐平。绕组的另一端用铁皮剪刀剪开，然后用一根粗细适合的铜棒将槽中的漆包线冲出，最后清槽。如果铜棒合适，操作方法正确，每槽中的导线可一起冲出。在使用扁铲时，要小心谨慎，切勿铲坏定子铁心。

用上述方法拆线时，可省去拆前的烘软工序，节省时间，节约电能，且拆起来比较省力。但这种方法适用于容量为7.5KW以下的电动机，因小电机或微电机的机壳小，使用扁铲不便操作。

7、新电刷的研磨

直流电机或者转子是绕线式电机更新电刷。当刷握与换向器表面垂直时，研磨电刷的方法是：在换向器的表面上铺一张砂纸，手握相同型号的新电刷沿换向器轴向往复摩擦，电刷的被磨面很快会被磨出与换向器表面相吻合的弧面来。先用较粗的砂纸，后用细砂纸。研磨时，手握电刷要正，来回运动都要沿换向器的轴线方向，不能偏斜，往复行程不要太长。要注意防止电刷粉进入电枢及换向器沟槽内。磨好后，将电刷装入刷握，起动电机空载运行几分钟后，取出各电刷检查，接触面一般要占总面积的80%以上才行，否则，要重新研磨直到合格为止。

当电机的刷握与换向器表面不垂直时，宜采用下述方法：将砂纸铺在平面上，手握电刷按刷握的倾斜角度磨出一个斜面。然后将电刷装进刷握，用手转动电机转子，这样就会在电刷的斜面上磨出光亮点，然后用砂纸打磨光亮点（也可用刀子刮）。打磨后，再将电刷装进刷握，用手转动电机转子，同样又会被磨出亮斑，面积比第一次大。如此进行几次，电刷的接触面会愈来愈大，逐渐形成弧形。打磨亮斑时，每次不要打磨得太多，特别是到最后一次，一定要小心，只要用细砂纸稍微擦一下即可。如擦多了，接触面反而会变小。经实践证明用这种方法研磨倾斜的电刷，时间快，效果好。

8、转子轴颈和端盖轴承室磨损的应急修复

具体方法和步骤如下：

（1）先用乙醇或汽油反复洗净需补涂处。

（2）将三元尼龙乙醇溶液加热成透明液体，用小毛刷沾此液体薄薄的涂在磨损处，对于磨损量稍大的，可适当延长加热时间使溶液稠一点再涂。一般需涂几次，达到要求的厚度为止，第一次涂后，需放置3分钟左右，自行晾干，到不粘手时便可涂第二次。

（3）涂后干涸，可用加热的方法（温度不超过80℃，时间为0.5-1小时），也可让其自然干涸（室温20℃时，放在通风处36小时左右）。

（4）磨损量在0.10mm以内的，涂好干涸后，便可使用。磨损量大于0.10mm的，为保证电机装配时，定、转子的同心度，涂后还需要进行车削加工。车削加工时（若原用轴承外圈和内圈尺寸均在其公差范围内），对修复端盖轴承室可按P6加工，如修复轴颈，则可按r6加工。

涂好的尼龙溶液待完全干涸后，即具有足够的附差力和硬度，完全能够保证电机装配时的要求。

此法只适合于磨损量不大，只有零点几毫米的情况。