1、齿轮的材质和热处通

中小型轧机主齿轮减速机常用的齿轮材质，小齿轮为50、355iMn、42SiMn、35CrMo、40Cr、38SiMnMo；大齿轮为ZG55、ZG40Mn2、ZG35SMn、ZG50SiMn、ZG35CrMo等。根据我国的具体情况，多选用硅锰钢种是合适的。

当齿面接触应力过大时，需要改用强度较大的钢种及适当提高齿面的硬度来增大齿轮的许用接触应力，或增加内轮的尺寸（宽度及直径）来降低接触应力。

生产实践表明，齿轮对的承载能力除了决定于齿面硬度外，同时还与齿轮对的硬度差和齿面金相组织有关，而小齿轮调质及大齿轮正火的热处理配合方式，比大小齿轮均采用调质的使用寿命高。下面所列齿轮对的硬度差及热处理方式，可供设计参考。

（1）齿面接触应力小于5200公斤/cm2时，大齿轮采用ZG50SiMn（成类似钢种），正火处理HB190~220；小齿轮采采用调质处理HB260~290。

（2）齿面接触应力小于6200公斤/cm2时，大齿轮采用ZG50SiMn（或类似钢种），调质处理HB260~290；小齿轮采用调质（HB50~280）后沿齿沟淬火HRC50。

（3）齿面接触应力大于6200公斤/cm2时，大小齿轮均采用调质后沿齿沟表面淬火，热处理方式建议采用但齿中频埋油淬火。

2、变位齿轮的应用

采用较大变位系数的角度变位齿轮能够提高齿轮的接触强度及弯曲强度，根据计算和试验，能使齿轮传动的承载能力增高20~25%以上。切制变位齿轮并不需要应用专门的刀具和对机床进行特殊的调整，只要稍微改变齿轮坯的外径，在切齿时将刀具移动一定距离，就和切制非变位齿轮的裎序一样。这是一种简单而能够延长齿轮寿命的方法，设计时应尽量考虑采用。

在设计变位齿轮时需要对各种影响大、小齿轮啮合质贷的因素作全面的分析，通过计算选定适当的变位系数。