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风机科普知识(二):风机常见故障处理方法

风机科普知识(二):风机常见故障处理方法

  • 分类:机电百科
  • 作者:东历机电
  • 来源:
  • 发布时间:2015-01-22 00:00
  • 访问量:

风机科普知识(二):风机常见故障处理方法

【概要描述】高压风机,东莞高压鼓风机,风机厂家

  • 分类:机电百科
  • 作者:东历机电
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风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械。虽然风机的故障类型繁多,原因也很复杂,但根据调查实际运行中风机故障较多的是:轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。在此,东历机电提出了被实际证明行之有效的处理方法。 

1、风机轴承振动 

高压风机轴承振动是运行中常见的故障,风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多,如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事半功倍的效果。

2、叶片磨损引起的振动

磨损是高压风机中最常见的现象,风机在运行中振动缓慢上升,一般是由于叶片磨损,平衡破坏后造成的。此时处理风机振动的问题一般是在停炉后做动平衡。根据风机的特点,经过多次实践,总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。 

1)在机壳喉舌径向对着叶轮处(如图1)加装一个手孔门,因为此处离叶轮外圆边缘距离最近,只有200mm多,人站在风机外面,用手可以进行内部操作。风机正常运行的情况下手孔门关闭。

2)振动发生后将风机停下(单侧停风机),将手孔门打开,在机壳外对叶轮进行试加重量。

3)找完平衡后,计算应加的重量和位置,对叶轮进行焊接工作。

3、非工作面积灰引起风机振动 

这类缺陷常见现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时,与旋转的叶片工作面存在一定的角度,根据流体力学原理,气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生,于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致,聚集或可甩走的灰块时间不一定同步,结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡,从而使风机振动增大。

在这种情况下,通常只需把高压风机叶片上的积灰铲除,叶轮又将重新达到平衡,从而减少风机的振动。在实际工作中,经过研究,提出了一个经实际证明行之有效的处理方法。在机壳喉舌处加装一排喷嘴,将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连,将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质,降低负荷后停单侧风机,在停风机的瞬间迅速打开阀门,利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面,打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质,和用蒸汽和压缩空气相比,具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。

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